Оформление на завода
Общата площ на растенията еL 67.5 m × W 36 m, включително складова площ за 15 дни производство на катодна мед.
Компактното оформление оптимизира потока на материала и ефективността на работа.
Преглед на проекта
PRS успешно проектиран и доставен a10 000 TPA инсталация за електродобиване на мед (EW)., предоставяйки пълен набор от инженерни услуги - от проектиране на процес и производство на оборудване до-инсталация на място и ръководство за въвеждане в експлоатация.
Проектът интегрираоптимизирана клетъчна конфигурация, стабилен изход на токоизправителя, иефикасно потискане-на киселинна мъгла, постигайки високо{0}}ефективна работа с отлична текуща производителност. Чрез тясно техническо сътрудничество с клиента PRS гарантира, чепериодът на изплащане на инвестицията остава в рамките на една годинаслед стабилно производство.
Основни параметри
|
не |
Описание |
единица |
Стойност |
Забележки |
|
1 |
DC изходно напрежение |
V |
120 |
|
|
2 |
DC изходен ток |
kA |
35 |
|
|
3 |
Капацитет на катодна мед |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Плътност на тока |
A/m² |
260 |
Работен при 250–300 A/m² |
|
5 |
Времева ефективност |
% |
92 |
|
|
6 |
Текуща ефективност |
% |
90 |
|
|
7 |
Клетъчно напрежение |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Стъпка |
мм |
100 |
|
|
9 |
Време на цикъла |
дни |
6–8 |
|
|
10 |
Аноди на клетка |
бр |
55 |
|
|
11 |
Катоди на клетка |
бр |
54 |
Депозитна площ=2.04 m² |
|
12 |
Скорост на циркулационния поток |
L/min · клетка |
100 |
Електролитен поток |
|
13 |
Работни дни |
дни/година |
330 |
Описание
1. Изчисляване на количеството клетки
За 10 000 TPA EW инсталация, работеща 330 дни в годината:
• Депозирана площ на катод: 2,04 m² × 54 бр=110.16 m² на клетка
• Плътност на тока: 260 A/m²
• Текуща ефективност: 90 %
• Времева ефективност: 92 %
Въз основа на изчисленията, растението изисква50 клеткиза постигане на пълен капацитет (≈ 30 тона/ден).
2. Токоизправителна система
• Тип: 1 комплект SCR токоизправител (интегриран с трансформатор)
• Макс. DC изходен ток: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
• Макс. DC изходно напрежение: 2,2 V × 50 клетки=110 V
• Номинална мощност:120 V × 35 kA
3. Катодна плоча
• Материал: неръждаема стомана SS 316 L
• Депозитна площ: 2,04 m² от всяка страна
• Количество: 54 плочи в клетка
Висока{0}}якост, устойчиви-на корозия плочи осигуряват гладко отстраняване и дългосрочна-стабилност.
4. Анодна плоча
• Материал: Оловна сплав (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Осигурява стабилна електрохимична производителност и удължен експлоатационен живот.
5. Полимербетонни клетки
• Размер: Д 5800 × Ш 1180 × В 1450 mm
• Капацитет: 54 катода + 55 анода на клетка
• Характеристики: Отлична химическа устойчивост и механична якост, за да издържат на кисел електролит и условия на висок ток.
6. Циркулационна помпена система
• Дебит: 100 L/min × клетка (@ 260 A/m² макс.)
• Дебит на комплект: 330 m³/h Напор: 13 m
• Конфигурация: 1 работещ + 1 режим на готовност
• Осигурява спад на [Cu²⁺] < 5 g/L за поддържане на електролитния баланс.
7. Машина за отстраняване на катоди
Монтирана е една автоматична пералня и оголваща машина.
За капацитет от 10 000 TPA машината работи около2,5 часа/денпри скорост на оголване от250 плочи/час.
Функциите включват: измиване, оголване, подреждане и претегляне. Чистите празни плаки се връщат автоматично чрез конвейер (3 × стъпка=300 mm).
Допълнителни модули за групиране и вземане на проби са налични при поискване.
8. Мостов кран и повдигаща греда
• Наземни дистанционно{0}}управляеми кранове
• Всеки кран оборудван сдвойни подемнициза дву{0}}точково повдигане, осигуряващо плавно и стабилно боравене с катода.
9. Реагентна система
Персонализиран дизайн за пречистване на електролита и контрол на добавките за поддържане на стабилността на разтвора и чистотата на метала.
10. Лечение с киселинна мъгла
PP плаващи топкисе използват за потискане на киселинната мъгла, генерирана от освобождаването на кислород в оловните аноди, създавайки по-чиста и по-безопасна работна среда.
11. Шинопроводна система
Медните шини с висока{0}}проводимост са подредени за минимални загуби на напрежение и стабилно разпределение на тока в EW клетките.
12. Платформа за ходене
Леките FRP платформи за ходене опростяват гражданското строителство и намаляват разходите, като същевременно осигуряват безопасност на оператора и достъп за поддръжка.
Акценти на проекта
- Цялостен EPC дизайн и доставка в кратък график.
- Ефективното разпределение на мощността и разположението на клетките осигуряват стабилна работа.
- Оптимизиран контрол на киселинната мъгла за безопасни условия на работа.
- Автоматизираното оборудване за оголване и повдигане намалява труда и подобрява ROI.
- Краткият проектен цикъл и бързото въвеждане в експлоатация водят доизплащане в рамките на 12 месеца.